短程分子蒸餾裝置的內部構造分析

更新日期：2023-03-27 瀏覽量：3000

　　當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。短程分子蒸餾裝置帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

　　夾套的長度與分段則根據(jù)提供能源的途徑、內部冷凝器結構以及刮板具體尺寸等參數(shù)來確定。當能源為導熱油時，夾套內部可以考慮設置導流板，以強化加熱器的蒸發(fā)傳熱過程。筒體與上下封頭組成密閉空腔，短程分子蒸餾裝置連接處需要采用可靠的密封結構，以滿足分子蒸餾過程要求的*真空度的嚴格要求。在特定條件下甚至考慮磁流體密封結構，如果系統(tǒng)有特殊要求時，也可以考慮磁力驅動設計，轉軸處的動密封就轉變?yōu)殪o密封，這將更好地保證真空度的要求。設置原料液除氣器，以便除去被設備內部吸附的空氣或揮發(fā)性不凝成分，應根據(jù)系統(tǒng)具體要求，可設計為多種形式:壁面反射式、層板式、噴射式、填料式、降膜式等；也有采用刮板薄膜蒸發(fā)器作為原料液除氣器的。

　　1、蒸餾塔：分子蒸餾的關鍵設備，它是一個高大的柱狀結構。其外部通常被覆蓋著保溫材料。蒸餾塔內部設計為多個隔板結構，每個隔板之間相差一定的距離，它們被稱為分板或者藍板。這些板的目的是制造沉積物，分離不同化合物。通常，每個藍板都有自己的溫度控制點，控制塔內不同溫度層次的產(chǎn)物收集。

　　2、原料桶：通常位于蒸餾塔頂部，它通常由玻璃或者其他耐高溫材料制成。這個桶裝滿了待批處理化合物，通過閥門進入到蒸餾塔頂部，被加熱并揮發(fā)成蒸汽。

　　3、冷凝器：是另一個關鍵部分，蒸餾塔發(fā)出的氣體被冷卻后，會被凝結成液體。冷凝器通常由一個長直的管狀結構組成，內部鋪有導熱的金屬，通常加裝水冷降溫裝置。

　　4、收集瓶：位于冷凝器下面，用于收集從冷凝器中流出的液體。這些液體在一段時間之后被制成單純組分的產(chǎn)物。

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短程分子蒸餾裝置的內部構造分析